Éviter les erreurs courantes qui nuisent aux performances hydrauliques
Les systèmes hydrauliques jouent de nombreux rôles essentiels dans les équipements de construction. Ils ont besoin d'une lubrification appropriée pour exécuter leurs tâches de manière fiable. Mais les liquides hydrauliques ne se valent pas tous.
Si une huile hydraulique n’agit pas comme prévu, il peut y avoir une perte de pression du liquide et une perte du débit volumétrique, ce qui génère une baisse de la productivité. Les résultats de tests menés sur le terrain ont démontré que l’utilisation d’une huile hydraulique de qualité supérieure contribue à améliorer l’efficacité de 7,5 % et la productivité de 10,4 % par rapport à un liquide conventionnel. Les économies d’énergie électrique ont également été mesurées et ont révélé une augmentation de l’efficacité jusqu’à 4,2 %. Manifestement, le type d’huile sélectionné peut avoir des conséquences significatives sur la fiabilité générale de l’équipement, ce qui rend la machine plus performante.
Les machines d'aujourd'hui sont conçues et fabriquées pour fonctionner à des niveaux toujours plus élevés, ce qui impose aux huiles hydrauliques d'être toujours plus performantes. Elles doivent fonctionner à des pressions système supérieures, avec des réservoirs d’huile plus petits et des jeux plus étroits au niveau des servomécanismes et des soupapes directionnelles. Une huile hydraulique de qualité supérieure améliore les performances des machines. En effet, par rapport à des liquides conventionnels, elle assure un équilibre adapté entre la formulation des additifs, l’huile de base et la propreté du liquide, afin de garantir les meilleures performances. Des propriétés telles qu’une excellente fluidité à basses températures, une protection exceptionnelle contre la corrosion et l’oxydation, un contrôle supérieur de la viscosité, la capacité de préserver les composants propres et exempts de tout vernis, ainsi qu’une propreté du liquide respectueuse des spécifications des constructeurs sont toutes des exigences essentielles qu’un liquide de qualité supérieure doit prendre en considération.
La contamination par des particules est la principale cause de panne liée aux lubrifiants pour les composants des équipements. Un nombre élevé de particules peut contribuer à la formation de mousse et de vernis et à la désémulsification de l’eau dans l’huile. Les systèmes hydrauliques d’aujourd’hui sont soumis à des pressions et des températures plus élevées et à des tolérances plus limitées. Il est donc impératif que la propreté de l’huile soit conforme aux directives du constructeur tout a long de la durée de vie du sytème afin de garantir des performances optimales.
Des essais ont été effectués pour déterminer l’impact de l’utilisation d’une huile hydraulique présentant des niveaux de contamination conformes au code ISO (4406) 23/21/18, ce qui correspond à l’état d’une huile souvent utilisée pour remplir et compléter les réservoirs d’huile. Conformément au protocole de test de la pompe Eaton Vickers 35Q25, le système a eu besoin d'environ 50 heures pour atteindre un niveau de propreté de l’huile acceptable, l’huile s’écoulant au travers du filtre installé. L’inspection des pièces internes au cours de la première séquence d’essais a montré des signes d’usure au niveau des palettes et des plaques latérales. Ce type d’usure accélérée est courant lorsque l’équipement fonctionne en dehors des niveaux recommandés du code ISO, en raison de la teneur plus élevée en particules abrasives présentes dans l’huile. Ces résultats ont confirmé l’importance d’utiliser une huile conforme aux exigences de propreté du constructeur afin de ne pas endommager des composants essentiels du système hydraulique, comme les servomécanismes, les soupapes directionnelles, le flexible et les pièces de la pompe.
Pour optimiser les performances d’un système hydraulique, il est important de sélectionner une huile obtenue à partir d'un mélange d’additifs et d’huiles de base de qualité supérieure et qui répond dès le départ aux recommandations ISO en matière de propreté. Évitez les erreurs courantes qui consistent à choisir l’huile la moins chère et à ne pas tenir compte des exigences de propreté. L’association de la qualité et de la propreté aura un impact positif sur vos opérations et vos résultats.
